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      | 公司新聞

      真空干燥機的基本工作原理

       干燥過程中,液體水分汽化有軸蒸發和沸騰兩種方式。水在沸騰時的汽化速度比在蒸發時的汽化速度快得多,水分蒸發變成蒸汽可以在任何溫度下進行。水分沸騰變成蒸汽,只能在特定溫度下進行,但是當降低壓強的時候,水的沸點也降低。例如,在19 .6kPa 氣壓下,水的沸點即可降到60°C。真空干燥機就是在真空狀態下,以蒸汽為熱源,通過傳導加熱方式供給革中水分足夠的熱量,使蒸發和沸騰同時進行,加快汽化速度。同時, 抽真空 又快速抽出汽化的蒸汽,并在革 周圍形成負壓狀態,革的內外層之間及表面與周圍介質之間形成較大的濕度梯度,加快了汽化速度,達到快速 干燥的目的。

            真空干燥過程受供熱方式、加熱溫度、真空度、冷卻劑溫度、革的厚度和初始溫度及所受壓緊力大小等因素的影響,通常向革供熱有熱傳導、熱輻射和兩者結合三種方式。

            真空干燥機采用熱傳導法,真空干燥轉鼓采用熱輻射法。采用真空干燥機干燥時,適合的真空干燥機干燥條件是:加熱板表面溫度為75°C左右,可使干燥較快,時間較短,革機積收縮較小,革的收縮溫度不易降低:真空度為(50~100) *133 .32Pz,干燥過程較緩和,對具空干燥機的密封要求低,設備配置的經濟效益較好。壓緊壓力為2.94- 39 2kPa可使革與加熱板表面緊密接觸,傳熱效果好,各處溫度相同,干燥均勻,干燥后革身平展,結構緊實,收縮較小。冷卻劑溫度為5~15°C,可 保持革面和冷凝器間有恒定的蒸汽。因此,冷凝器應處于真空室外,且盡量靠近真空室,以免革末覆蓋住的加熱板面輻射而使冷凝水蒸發,影響干燥效率。同時, 革本身的厚度和初始含水量對于干燥過程影響也較大。例如。鉻鞣牛皮革厚度增加0.2mm, 干燥時間就增加3min。 因此生產中應按厚度不同分批,選擇好干燥時間,才能達到規定的終含水量。為了真空干燥機達到要求的工作參數,機器結構要從生產實際情況出發,進行設計確定。


      真空干燥機的基本工作原理

            真空干燥機系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷.卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下,然后在真空條件下使物品中的固態水份(冰)直接升華成水蒸氣,從物品中排除,使物品干燥。物料經前處理后,被送入速凍倉凍結,再送入干燥倉升華脫水,之后在后處理車間包裝。真空系統為升華干燥倉建立低氣壓條件,加熱系統向物料提供升華潛熱,制冷系統向冷阱和干燥室提供所需的冷量。

            設備采用輻射加熱,物料受熱均勻:采用捕水冷阱,并可實現快速化霜:采用真空機組,并可實現油水分離:采用并聯集中制冷系統,多路按需供冷,:工況穩定, 有利節能:采用人工智能控制,控制精度高,操作方便。對凍干制品的質量要求是:生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿、結構牢固、溶解速度快,殘余水分低。要獲得高質量的制品,對凍干的理論和I藝應有-一個比較的了解。

             在密封的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓蒸汽或導熱油),熱量以內殼傳給被干燥物料。在動力驅動下,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的。物料處于真空狀態,大氣壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發,并由真空泵及時排出。

               物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出,三個過程不斷進行,物料在很短時間達到干燥目的。設備主要由簡體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及耙葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣出口、熱載體進出口管、檢視門、蝸輪減速器、無級變速器及電機等所組成。設備主要構件是空心加熱盤,中空部焊有折流隔板加強,既增加剛度和強度,又提高傳熱效果,發揮了傳導干燥熱能利用率高的優勢。


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